對于轉(zhuǎn)盤軸承這樣的設(shè)備來說，往往對精度要求較高，一旦安裝、使用方法或者保養(yǎng)不當，都可能會帶來各種各樣的問題，比如說在轉(zhuǎn)盤軸承使用時出現(xiàn)了晃動過大的問題，這是怎么回事呢？1、檢查是否超載作業(yè)，超載也會使得轉(zhuǎn)盤軸承出現(xiàn)晃動，因此，要嚴格按規(guī)程操作。2、支撐轉(zhuǎn)盤軸承的鋼結(jié)構(gòu)剛性不夠，加載時產(chǎn)生彈性變形，導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤軸承整體晃動，加大支撐轉(zhuǎn)盤軸承鋼結(jié)構(gòu)14倍的強度。3、安裝螺栓松動，造成工作時晃動。遇到轉(zhuǎn)盤軸
什么是諧波減速器?所謂諧波減速器就是利用諧波原理制成的減速器，與其他的減速器相比，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、減速比大、精度高、噪音低的特點。諧波減速器非常適用于各類機器人的關(guān)節(jié)，來調(diào)節(jié)機器人各臂的運動速度和輸出扭矩。理由承載能力高 諧波傳動中，齒與齒的嚙合是面接觸，加上同時嚙合齒數(shù)(重疊系數(shù))比較多，因而單位面積載荷小，承載能力較其他傳動形式高。傳動比大 單級諧波齒輪傳動的傳動比，可達 i=70～500。體
軸承超精 其實這種超精工藝不只是在軸承行業(yè)使用，目前發(fā)動機方面也使用非常之多，其它的精密機械與儀器方面也開始在使用此種工藝。 超精研的定義 是一種進給運動，以實現(xiàn)微量磨削的一種光整加工方法。 超精加工前的表面一般經(jīng)過精密車 削、磨削。 具體是指在良好的潤滑冷卻條件下，用細粒度的磨具(油石)對工件施加很小的壓力，并在垂直干工件旋轉(zhuǎn)方向,對以
交叉滾子軸承是一種內(nèi)圈分割、外圈旋轉(zhuǎn)的特殊型號軸承。因被分割的內(nèi)環(huán)或外環(huán)，在裝入滾柱和間隔保持器后，與交叉滾柱軸環(huán)固定在一起，以防止互相分離，故安裝交叉滾柱軸環(huán)時操作簡單。因為交叉滾子軸承是內(nèi)圈外圈兩分割的構(gòu)造，所以軸承間隙是可以進行調(diào)整的，就算被施加預(yù)載也能夠高精度地旋轉(zhuǎn)運動，因為架構(gòu)特殊，所以一般多用于工業(yè)機器人的關(guān)節(jié)軸承，今天就跟大家聊一聊交叉滾子軸承，下面我們就一起來看看吧！工業(yè)機器人應(yīng)用
機器人軸承就是一種用在 工業(yè)機器人身上的軸承，一般是用作關(guān)節(jié) 部位軸承來使用的，常用的機器人軸承就是交叉滾子軸承以及等截面薄壁軸承兩種，這兩種軸承是機器人的關(guān)鍵性配套件之一，所以是有一定需求的， 不管是哪種軸承機器人在使用的時候都是有很多注意事項，今天就來跟大家說一說機器人軸承使用注意事項。一、機器人軸承使用的選擇方法1、軸承型號的選擇軸承型號一般是由用戶的技術(shù)人員根據(jù)配套產(chǎn)品的使用條件及承承受負
隨著軸承制造技術(shù)的進步和用戶的需求水平的提升，潤滑軸承的重要性和質(zhì)量指標占有率的比例大大提高，貫穿于軸承設(shè)計、制造、應(yīng)用的流程中，特別是密封軸承，潤滑脂已經(jīng)成為了軸承的重要組成部分。潤滑劑使用得是否科學合理，將成為決定軸承壽命的關(guān)鍵因素之一，在設(shè)計、選擇潤滑油脂時，通常從以下幾方面來考慮。?一、潤滑對軸承壽命的影響1.潤滑劑參數(shù)對軸承的影響潤滑過程的重要參數(shù)是潤滑膜的厚度，而潤滑劑粘度是影響潤滑膜
很多朋友都知道，新買的軸承上面絕大多數(shù)都涂有油脂，但這些油脂主要是用于防止軸承生銹，并沒有起到潤滑作用，而軸承特別容易藏污納垢，一般的很難徹底清洗干凈。即便買來的是未加潤滑油的軸承，時間長了，也會因磁性和氣流作用致使吸附粉塵。再混合汗?jié)n、水汽等在軸承內(nèi)、滾珠間、間隙處聚集形成“污垢群落”，這對于軸承的旋轉(zhuǎn)是“致命”的。軸承用久了，會跟空氣中的灰塵油漬或水接觸，造成軸承干澀，生銹，影響運作。此時，軸
軸承在實際運轉(zhuǎn)過程中，很多因素都會導(dǎo)致軸承產(chǎn)生問題從而讓機器故障，本文中列出了4種最為常見的原因，我們一起來看看是哪4種？軸承過熱過熱是軸承故障的最大元兇，主要是因為軸承發(fā)熱一般是機器運轉(zhuǎn)異常的警報信號，不盡快處理將會讓機器損壞等連鎖反應(yīng)。常見引起軸承發(fā)熱的原因有：（1）軸承精度低，選型不當軸承精度不達標或者選型上有差別，因機器滿足不了最佳的運轉(zhuǎn)條件，會直觀導(dǎo)致軸承發(fā)熱。解決方法：選用官方要求規(guī)定
根據(jù)軸承工作表面磨削變質(zhì)層的形成機理，影響軸承磨削變質(zhì)層的主要因素是磨削熱和磨削力的作用。1、磨削熱在磨削加工中，砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi)，消耗大量的能，產(chǎn)生大量的磨削熱，造成磨削區(qū)的局部瞬時高溫。運用線狀運動熱源傳熱理論公式推導(dǎo)、計算或應(yīng)用紅外線法和熱電偶法實測實驗條件下的瞬時溫度，可發(fā)現(xiàn)在0.1～0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時溫度可高達1000～1500℃。這樣的瞬時高溫，足以使工作表面一定深度的表面
